橡膠止水帶是在混凝土澆注過程式中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強(qiáng)度比拉伸強(qiáng)低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時(shí)，不需很大外外力裂口就會(huì)擴(kuò)大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力,以免止水帶被刺破，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破，影響止水效果,具體注意 

事項(xiàng)如下: 
1、止水帶不得長時(shí)間露天曝曬，防止雨淋，勿與污染性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)接觸。 
2、在運(yùn)輸和施工中，防止機(jī)械，鋼筋損傷止水帶。
3、施工過程中，橡膠止水帶必須可靠固定，避免在澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移，保證止水帶在混凝土中的正確位置。 
4、固定止水帶的方法有：利用附加鋼筋固定；專用卡具固定；鉛絲和模板固定等，如需穿孔時(shí)，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。 
5、用戶定貨時(shí)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好產(chǎn)品長度，異型結(jié)構(gòu)要有圖紙說明，盡量在工廠中將止水帶連接成整體，如需在現(xiàn)場連接時(shí)，可采用電加熱板硫化粘合或冷粘接(橡膠止水帶)或焊接(塑料止水帶)的方法。

主要操作流程：
1、檢查使用的止水帶模具規(guī)格、型號(hào)是否與生產(chǎn)部所下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃的止水帶一致，查看模具有無損傷。
2、將經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具固定在硫化機(jī)上，給硫化平板和止水帶模具同時(shí)加熱，直到工藝要求的溫度。
3、在半成品庫房領(lǐng)用經(jīng)過檢驗(yàn)過的合格的半成品膠片，且型號(hào)和所生產(chǎn)型號(hào)相一致。
4、模具溫度達(dá)到硫化溫度時(shí)，將一層膠片（膠片總厚度的1/2）平整的鋪放在模具內(nèi)，根據(jù)止水帶的規(guī)格放上相應(yīng)的鐵芯子，再合上另一層膠片。
5、合模，在合模時(shí)應(yīng)注意止水帶上下模具是否錯(cuò)位，模具兩端是否配合緊密、恰當(dāng)。如果發(fā)現(xiàn)問題停止下壓板上升，及時(shí)解決。模具合模后，壓力達(dá)到生產(chǎn)工藝的要求，止水帶硫化一分鐘時(shí)啟動(dòng)下降開關(guān)，對(duì)止水帶進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆艢猓黾幽z料的流動(dòng)性并減少汽泡產(chǎn)生，使膠料充滿模腔。并根據(jù)工藝規(guī)定硫化時(shí)間調(diào)整并確定時(shí)間，
6、當(dāng)止水帶硫化到工藝規(guī)定時(shí)間后，啟動(dòng)硫化機(jī)的油泵下降開關(guān)，把硫化好的止水帶從模具前端將止水帶鐵芯子抽出，剪除止水帶兩側(cè)膠片，檢查止水帶上是否有偏芯子孔、氣泡、缺膠、斷梗等問題，如有缺膠斷梗等能修補(bǔ)的及時(shí)回模修補(bǔ)，不能修補(bǔ)的做廢品處理，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，查找產(chǎn)生問題原因及時(shí)解決處理。止水帶沒有外觀質(zhì)量問題后，用測量工具對(duì)其寬度、厚度等外觀尺寸進(jìn)行自檢，以確定以后填模的用膠量。自檢合格的止水帶向操作者相反的方面拉出，并將止水帶與模具對(duì)齊，防止止水帶變彎，至加熱板邊緣200~250mm處，然后接片填模。膠片接頭時(shí)，上、下膠片的長短接頭部位應(yīng)錯(cuò)開10~50mm，以免出現(xiàn)缺膠、斷梗等質(zhì)量問題。
7、用剪刀或其它工具修整上一模的止水帶邊緣，要求修整整齊。
8、按照上述操作程序依次出模，直至達(dá)到止水帶規(guī)定尺寸為止。